Uzਜ਼ਾਨ ਟ੍ਰੇਡ (ਸ਼ੰਘਾਈ) ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ

ਕਸਟਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ- OEM ਚਾਈਨਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ
Uzਜ਼ਾਨ ਸਟੀਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਮੋਹਰੀ ਹੈ, ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ uzਜ਼ਾਨ ਰੂਟਸ ਸਾਡੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਂ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ, ਸ਼ੁੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੇ, ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮੋੜ ਦੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਵੀ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਲੰਮਾ ਜੀਵਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੱਖਾਂ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਾਗ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਕੈਮਰਾ ਪਾਰਟਸ, ਟਾਈਪਰਾਇਟਰ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪਿutingਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਹਨ, ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼, ਇਹਨਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

Uzਜ਼ਾਨ ਪ੍ਰਿਸਕਿਸ਼ਨ ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਬਲੀਅਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ

- ਅੰਸ਼ਕ ਏਕੀਕਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ

- ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ

- ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

- ਉੱਲੀ ਦਾ ਲੰਬਾ ਜੀਵਨ

Die-casting service02

Die-casting service1

Uzਜ਼ਾਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ
1. ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਗਾਹਕ ਤੋਂ ਕੋਈ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਮੁ aਲਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਅਸੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਹਵਾਲਾ ਭੇਜਾਂਗੇ.
2. ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ
• ਗਾਹਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸੈਂਪਲ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
The ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ theਾਲ਼ੀ ਕੀਮਤ ਦੇ 50% ਤੇ ਪੀਆਈ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.
Client ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲਈ ਕਲਾਇੰਟ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੋ.
Mold 50% ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਸੀਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ.
Samples ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੌਕਸ ਜਿਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਲਈ ਭੇਜੋ.
Samples ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ.
3. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਤਾਕਤ
ਸਾਡੇ ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਸੈਂਟਰ ਵਿਚ 10 ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਚੀਨ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੇ ਡਾਕਟਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
4. ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਆਈਐਸਓ 9001: 2008)
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ.
5. OEM ਅਤੇ ODM ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ. ਆਪਣੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ 2 ਡੀ ਜਾਂ 3 ਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ, ਆਓ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਿਰਜਣਾਤਮਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰੀਏ.

Die-casting service2

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ castੰਗ ਦਾ methodੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲਾਇਡ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ.
① ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦਬਾਅ ਅਧੀਨ ਗੁਫਾ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਦਬਾਅ 15-100 ਐਮ ਪੀਏ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
② ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਉੱਚੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਗੁਫਾ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ 10-50 ਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਕੁਝ 80 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਅੰਦਰਲੇ ਫਾਟਕ-ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਟਕ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਗੁਫਾ ਦੇ ਲੰਬੇ ਵੇਗ), ਇਸ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਲਗਭਗ 0.01-0.2 ਸਕਿੰਟ ਵਿਚ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ) ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ 2.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਲਈ ਆਮ ਮੁੱਲ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਧੂ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਲਈ 0.002 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਇਸ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟ ਦਾ ਘੇਰਾ ਲਗਭਗ 1-2.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ. ਸੈਂਡਬੌਕਸ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲਗਭਗ 0.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ structuresਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼, ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹ. ਦੂਜੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, 415 MPa ਤੱਕ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ - ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟੀਨ ਐਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੰਭਵ ਵੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੇਮੈਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਐਲੋਏ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਏਏ 8080 A, ਏਏ 8484,, ਏਏ 6386, ਏਏ 90.. ਅਤੇ ਏਜੇਡ D D ਡੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
Inc ਜ਼ਿੰਕ: ਮਰਨ-ਪਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਧਾਤ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ, ਕੋਟ ਪਾਉਣ ਲਈ ਅਸਾਨ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ingਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਬਣਾਉਣੀ ਆਰਥਿਕ ਹੈ.
• ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ: ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਾਨ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਭਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ.
• ਕਾਪਰ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਕਤ.
• ਲੀਡ ਅਤੇ ਟਿਨ: ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਰੋਧੀ ਖੰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਨਤਕ ਸਿਹਤ ਦੇ ਮਸਲਿਆਂ ਲਈ, ਇਸ ਅਲਾਇਡ ਨੂੰ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਲੀਡ, ਟਿਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀਮਨੀ (ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਮਿਣਤੀ ਨੂੰ ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਹੱਥੀਂ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਰਲੀਆਂ ਪੁੰਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 70 ਐਲਬੀ (32 ਕਿਲੋ), 10 ਪੌਂਡ (4.5 ਕਿਲੋ), 44 ਐਲਬੀ (20 ਕਿਲੋ) ਅਤੇ 75 ਪੌਂਡ (34 ਕਿਲੋ) ਹਨ.

ਹੋਰ ਉਪਲਬਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, Zਜ਼ਾਨ ਕੋਲ ਵੀ ਕਈ ਤਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਪਲੱਸਤਰ ਪਲਾਂਟ ਸਰੋਤ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:
1.ਸੈਂਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਰੇਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਤਹ ਸੁੱਕੀਆਂ ਰੇਤ ਦੇ moldਾਂਚੇ ਦੇ ingੱਕਣ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਰੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁੜ ਉਪਯੋਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਸ਼ਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਸੁੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ methodੰਗ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿਚ ਵੰਡ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਧਾਤ ਜਿਹੜੀ ਕਾਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਉਹ ਵੀ ਸੀਮਿਤ ਹੈ. ਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਸੁੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

3. ਮੋਮ ਦੀ ਵਿਧੀ ਗੁੰਮ ਗਈ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਾਹਰੀ ਫਿਲਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਟਾਇਟਿਨੀਅਮ) ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੀਮਤ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

Aerospace

 ਏਅਰਸਪੇਸ

Airplane

ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ 

Automobile

ਵਾਹਨ

Motorcycle

ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ

Watercraft

ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ

Train

ਟ੍ਰੇਨ 

Bicycle

ਸਾਈਕਲ

Machinery

ਮਸ਼ੀਨਰੀ

Robots

ਰੋਬੋਟ

Medical devices

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ

Optical devices

ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ

Led lightning

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ

Aerogenerator

ਐਰੋਜਨਰੇਟਰ

Fitness equipment

ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਉਪਕਰਣ

Valve & pipe

ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਈਪ

Petroleum Equip

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਪਕਰਣ

Uzਜ਼ਾਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਖ਼ਤਮ
ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਮੈਕਨਾਈਡ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ. ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਹੈ.

Die-casting service3
Die-casting service4

Mach ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ (ਸਟੈਂਡਰਡ): RA 125 ਆਰਏ µਨ (3.2 ਆਰਏਐਮ). ਨਾਬਾਲਗ ਸੰਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਭਾਗ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ.
Oot ਮਿੱਠਾ:: 62.5 RA RAin (1.6 RA µm) ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਫੀਡ ਰੇਟ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖਰਖਸੀ ਨੂੰ ~ 32 RA µin (0.8RAµm) ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Ad ਮਣਕਾ ਬਲਾਸਟਡ: ਮਣਕੇ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਨਾਲ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੈਟ ਜਾਂ ਸਾਟਿਨ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਸਾਧਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁਹਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
④ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਰੰਗ: ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਪਤਲਾ, ਸਖਤ, ਗੈਰ-ਸੰਚਾਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪੱਕਾ ਵਿਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿਚ ਉਪਲਬਧ.
⑤ ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਹਾਰਡਕੋਟ: ਹਾਰਡਕੋਟ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਕ ਮੋਟਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ.
⑥ ਪਾ⑥ਡਰ ਕੋਟਡ: ਪਾ Powderਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਪੋਲੀਮਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ.
⑦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲੀਸ਼ਡ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲੀਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼, ਪੈਸੀਵੇਟ ਅਤੇ ਡੀਬਰਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.
⑧ ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ: ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਇਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
⑨ ਕ੍ਰੋਮੈਟ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ (ਅਲੋਡਾਈਨ / ਚੇਮਫਿਲਮ): ਕ੍ਰੋਮੈਟ ਕਨਵਰਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚਾਲਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
⑩ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ: ਬੁਰਸ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੜਕ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਕ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ੀ ਸਾਟਿਨ ਖ਼ਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.