Uzਜ਼ਾਨ ਟ੍ਰੇਡ (ਸ਼ੰਘਾਈ) ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਕ ਆਮ ਅਤੇ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਉਪਚਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. "ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ਕ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ turningੰਗ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ, ਤਖਤੀ, ਪੀਸਣ, ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨ, ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਵਾਇਤੀ methodsੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਮੀਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਤਾਬ ਦੀ ਥਾਂ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗਾ. ਮੈਂ ਸਿਰਫ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜਾਈਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱ willਾਂਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ.

ਫੀਚਰ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਇਸ ਤਰਾਂ ਹੈ: ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠਲੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਕਰਾਫਟ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ

ਫੀਚਰ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਪੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਹੁਦਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਮੋਟਾਪਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ

ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ

ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ-ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਉਪਚਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ-ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ structuresਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਹੈ

ਡਰਾਇੰਗ

ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਸਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ coverੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕਲੈਪਿੰਗ ਨੁਕਸ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੈ

ਲਾਗੂ ਸਮਗਰੀ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ

ਲਾਗੂ ਸਮਗਰੀ

ਸਰੀਰਕ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਧਾਤ, ਗਲਾਸ, ਵਸਰਾਵਿਕ

ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ

ਧਾਤ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ

ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ

ਕੰਡਕਟਿਵ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ

ਡਰਾਇੰਗ

ਧਾਤ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਪੀਸੀ, ਪੀਈਟੀ, ਗਲਾਸ

Sandblastingਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਵੱਛਤਾ ਜਾਂ ਮੋਟਾਪਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਕ ਵੰਡਿਆ mannerੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਛਿਲਕਣ ਦਾ ਪਰਤ, ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ. ਦਿੱਖ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਥੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਟ / ਮੈਟ / ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਪੁੰਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ.

Brushed pattern
ਬੁਰਸ਼ ਪੈਟਰਨ
ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਗਭਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਧਾਤੂ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ, ਸਰਾਰਾਮਿਕਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਪੀਹਣਾ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.

Rolling pattern ਰੋਲਿੰਗ ਪੈਟਰਨ
ਰੋਲਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨੂਰਲਿੰਗ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਨੁਰਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡ੍ਰਿਕ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਵਰਗੇ ਰਾਹਤ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਨਤਾ ਦੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਰਜ ਵਿਵਹਾਰਕ ਕਾਰਜ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ.

CNC engraving
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਉੱਕਰੀ
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਐਂਗਰੇਵਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੁੜਨ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਰੱਸ਼ ਅਤੇ ਸੀਡੀ ਪੈਟਰਨ ਸਾਫ਼, ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਤਾਬ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਟੈਕਸਟ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਉੱਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਟਿਕਸ, ਉੱਨ ਪਹੀਏ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਮੁੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਲਟਰਾ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਘਬਰਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਰਾ0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਾਨੀਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ amongੰਗਾਂ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼
ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਦੁਆਰਾ ਲਏ ਗਏ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ areੰਗ ਹਨ: ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣਾ ਆਦਿ.
ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਹ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਰ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਧੀਨ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਘਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਵਟ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ powderਡਰ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਚੁੰਬਕੀ ਖਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਖਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਘਬਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ. Abੁਕਵੀਂ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਖਰੜਾਈ Ra0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-25-2020